Lõi lọc dầu thủy lực

Lõi lọc dầu thủy lực là bộ phận quan trọng giúp loại bỏ tạp chất, giữ cho dầu luôn sạch, ổn định áp suất và bảo vệ bơm, van, xy lanh. Lọc hồi thường được sử dụng nhiều hơn lọc áp trong mọi hệ thống thủy lực.

Cấu tạo lõi lọc dầu thủy lực

Cấu tạo lõi lọc dầu thủy lực gồm 3 phần chính:

• Vỏ ngoài (giá đỡ hoặc khung thép): Là lớp bảo vệ, giữ cố định vật liệu lọc bên trong, đồng thời chịu được áp suất cao và dòng dầu liên tục.
• Vật liệu lọc: Là thành phần quan trọng nhất, thường được làm từ giấy lọc sợi thủy tinh, giấy cellulose, lưới thép không gỉ hoặc vật liệu tổng hợp.
• Đầu nối và gioăng làm kín: Dùng để kết nối với thân lọc, đảm bảo kín tuyệt đối, ngăn dầu rò rỉ hoặc chảy tắt.

Tùy loại và vị trí sử dụng, vật liệu lọc có thể lọc được hạt bẩn kích thước từ 1–100 micron, giúp đảm bảo dầu luôn trong tình trạng sạch đạt chuẩn ISO 4406. Tùy vào từng thương hiệu sẽ có cấu tạo và số lượng các lớp lõi lọc khác nhau.

Chức năng chính của lõi lọc dầu thủy lực:

• Lọc sạch tạp chất cơ học: Cặn kim loại, bụi, sợi, mảnh cao su, gỉ sét… phát sinh trong quá trình vận hành.
• Bảo vệ thiết bị: Ngăn ngừa hư hại cho bơm, van, xi lanh, đường ống.
• Ổn định lưu lượng và áp suất: Duy trì độ nhớt và chất lượng dầu trong suốt thời gian làm việc.

Các loại lõi lọc dầu thủy lực

Tùy vào vị trí lắp đặt và yêu cầu kỹ thuật, lõi lọc dầu thủy lực được chia thành nhiều loại khác nhau. Dưới đây là các dòng phổ biến trong công nghiệp hiện nay:

1. Lõi lọc đường hút

Được đặt ở cửa hút của bơm, có nhiệm vụ ngăn tạp chất lớn lọt vào bơm.

• Đặc điểm: Lưới lọc thô, độ lọc 60–125 micron.
• Ưu điểm: Giá rẻ, dễ vệ sinh, bảo vệ bơm hiệu quả.
• Nhược điểm: Không lọc được hạt mịn.
• Ứng dụng: Hệ thống thủy lực công trình, bộ nguồn bơm bánh răng.

2. Lõi lọc đường áp

Lắp sau bơm, trên đường áp và chịu được áp suất cao (100–350 bar)

• Đặc điểm: Vật liệu sợi thủy tinh nhiều lớp, chịu áp suất và nhiệt cao.
• Độ lọc: 1–25 micron.
• Ưu điểm: Loại bỏ gần như toàn bộ hạt mịn, bảo vệ van và cơ cấu chấp hành.
• Ứng dụng: Hệ thống servo, máy ép nhựa, máy CNC, máy thủy lực chính xác.

Xem thêm: Các loại bộ lọc dầu thủy lực chính hãng nhập khẩu EU

3. Lõi lọc đường hồi

Đây là loại lọc được sử dụng phổ biến nhất, nhiều hơn lọc đường áp, có trong tất cả các hệ thống thủy lực lớn nhỏ. Lọc hồi được lắp trên đường hồi dầu về thùng, có nhiệm vụ giữ lại cặn sinh ra trong quá trình làm việc trước khi dầu quay lại bể.

• Đặc điểm: Độ lọc trung bình 10–40 micron, lưu lượng lớn.
• Ưu điểm: Dễ thay thế, giúp giữ dầu sạch lâu dài.
• Ứng dụng: Bộ nguồn, máy ép, hệ thống công nghiệp có chu kỳ làm việc liên tục. 

4. Lõi lọc gió

Gắn trên nắp thùng dầu, có chức năng lọc không khí ra vào thùng, ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập làm bẩn dầu.

• Đặc điểm: Vật liệu lọc bằng giấy hoặc sợi tổng hợp, cho phép trao đổi khí nhưng giữ lại bụi mịn.
• Ưu điểm: Dễ bảo dưỡng, giá thành thấp, góp phần duy trì độ sạch của dầu.
• Ứng dụng: Tất cả hệ thống thủy lực có thùng chứa dầu – đặc biệt trong môi trường nhiều bụi hoặc ẩm.

5. Lõi lọc hồi tiếp

Dùng trong hệ thống lọc độc lập hoặc tuần hoàn, lọc dầu liên tục ngay cả khi hệ thống chính dừng.

• Đặc điểm: Hiệu quả lọc rất cao, thường dùng lõi sợi thủy tinh đa lớp.
• Ứng dụng: Hệ thống lớn, yêu cầu độ sạch dầu cao, nhà máy sản xuất tự động.

Lắp đặt lõi lọc dầu thủy lực trong hệ thống

Để đảm bảo hiệu quả làm việc, lõi lọc dầu cần được lắp đúng vị trí, đúng chiều dòng chảy và chọn độ lọc phù hợp với yêu cầu của từng mạch thủy lực.

Một số nguyên tắc khi lắp đặt và vận hành:

• Lắp lõi lọc đúng hướng mũi tên chỉ chiều dòng dầu (hướng vào – hướng ra).
• Không lắp sai vị trí: ví dụ, lõi đường hồi không nên đặt ở đường áp cao.
• Đảm bảo độ kín khít: Kiểm tra gioăng, nắp chụp, ren, không để rò rỉ hoặc hút khí.
• Theo dõi đồng hồ chênh áp (ΔP gauge): Nếu áp tăng cao → lõi đã bẩn, cần thay mới.
• Chu kỳ thay thế: Thông thường 1.000 – 2.000 giờ làm việc, tùy điều kiện vận hành.
• Không vệ sinh lõi lọc dùng một lần: Các vật liệu sợi thủy tinh chỉ hiệu quả khi còn nguyên cấu trúc, vệ sinh sẽ làm giảm khả năng lọc.
   

Lưu ý khi chọn lõi lọc dầu thủy lực

Việc chọn đúng loại lõi lọc có ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống thủy lực. Dưới đây là một số điểm kỹ thuật cần lưu ý:

Chọn độ tinh lọc phù hợp:

• Với hệ thống có van tỷ lệ hoặc van servo, yêu cầu độ tinh lọc cao từ 1–10 micron, vì các van này có khe hở làm việc rất nhỏ. Dầu không đủ sạch sẽ làm kẹt hoặc rung van, gây sai lệch tín hiệu điều khiển.
• Với hệ thống thủy lực thông thường, chỉ cần lõi có độ lọc 10–25 micron.
• Độ tinh lọc càng nhỏ thì độ sạch dầu càng cao

Lưu lượng và áp suất làm việc:

• Chọn lõi lọc có diện tích bề mặt lọc đủ lớn, đảm bảo lưu lượng mà không gây sụt áp lớn.
• Với đường áp, cần lõi chịu được áp suất cao

Môi trường làm việc:

• Trong môi trường bụi, ẩm nên cần thêm lọc gió
• Môi trường làm việc nhiệt độ cao nên chọn vật liệu lọc chịu nhiệt và gioăng Viton hoặc NBR chất lượng cao.

Thời gian thay lõi lọc: Định kỳ thay lõi lọc 6 tháng - 1 năm/lần, hoặc ngay khi bị tắc lọc để bảo vệ hệ thống

Lõi lọc dầu thủy lực là “lá chắn” bảo vệ toàn bộ hệ thống, giúp dầu luôn sạch, ổn định áp suất và kéo dài tuổi thọ bơm, van, xi lanh. Việc chọn đúng loại lõi, thay thế định kỳ và sử dụng sản phẩm chính hãng là yếu tố quyết định đến độ tin cậy và chi phí vận hành của hệ thống thủy lực. Nếu bạn đang cần lõi lọc dầu thủy lực nhập khẩu chính hãng, đủ mã, đủ size, giao hàng nhanh, hãy liên hệ ngay Công ty Kỹ thuật Nam Hải để được tư vấn và báo giá tốt nhất.