Sửa Chữa Bảo Dưỡng Actuator Tại Nhà Máy Công Nghiệp

Actuator bị hỏng, không hoạt động, bạn cần tìm đơn vị sửa chữa uy tín? Bạn băn khoăn sửa ở đâu, chi phí bao nhiêu, linh kiện phụ tùng thay thế là loại nào, thời gian mất bao lâu và có sửa tận nơi tại nhà máy hay không? Với kinh nghiệm thực hiện các dự án sửa actuator lớn tại các nhà máy công nghiệp nặng, Nam Hải sẽ liệt kê một số dấu hiệu hư hỏng, tư vấn phương án sửa chữa bảo dưỡng phù hợp, đồng thời cung cấp thông tin chi tiết về quy trình, thời gian và chi phí dịch vụ để bạn dễ dàng lựa chọn giải pháp tối ưu nhất cho hệ thống của mình.

Dấu hiệu actuator hư hỏng cần sửa và bảo dưỡng

Trong thực tế tại các nhà máy, actuator hư hỏng không xảy ra đột ngột mà thường xuất phát từ nhiều nguyên nhân tích lũy theo thời gian. Hầu hết, các nhà máy thường không kiểm tra bảo dưỡng định kỳ, hoặc thời gian bảo dưỡng quá dài dẫn đến thường gặp các vấn đề liên quan làm ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống. Dưới đây là một số tình trạng thường gặp:

Actuator hoạt động chậm, giật, không đều

Một trong những vấn đề thường gặp nhất là tình trạng actuator phản hồi chậm, giật hoặc hoạt động không đều. Nguyên nhân chủ yếu do:

• Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn, chứa cặn kim loại, bụi hoặc nước làm tăng ma sát.
• Gioăng phớt bên trong chai cứng, mòn không đều gây ma sát lớn khi piston di chuyển.
• Áp suất cấp vào actuator không ổn định do van điều khiển, van tiết lưu hoặc bộ điều áp bị lỗi.
• Bề mặt trục piston bị xước nhẹ, rỗ khiến chuyển động không mượt.

Actuator bị rò rỉ dầu

Actuator bị rò rỉ dầu nếu không xử lý sớm sẽ dẫn đến mất áp, giảm áp lực, dầu chảy ra ngoài gây hư hỏng thiết bị và ô nhiễm môi trường. Tình dạng rò rỉ chủ yếu có nguyên nhân do: 

• Gioăng phớt làm kín bị lão hóa do nhiệt, áp suất cao hoặc dầu không phù hợp.
• Lắp đặt lệch tâm, tải lệch làm mòn nhanh phớt trục.
• Áp suất hệ thống vượt quá mức thiết kế trong thời gian dài.
• Bề mặt trục piston mòn, xước sâu phớt không còn khả năng làm kín.

 

Đội Kỹ thuật Nam Hải thực hiện bảo dưỡng actuator tại nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1

 

Lực đẩy hoặc lực kéo yếu

Khi actuator có hiện tượng lực đẩy hoặc kéo yếu hơn so với mức cài đặt, không đủ lực ép, kẹp, nâng, gây lỗi sản phẩm hoặc dừng máy giữa chừng, nguyên nhân có thể do:

• Rò rỉ bên trong actuator do gioăng piston, phớt chặn bị mòn khiến dầu/khí bị hồi ngược, áp suất không được giữ trọn vẹn, lực sinh ra giảm.
• Áp suất cấp không đủ so với thông số thiết kế, do bơm thủy lực yếu, mòn, van an toàn xả sớm hoặc bộ điều áp khí nén cài đặt sai.
• Diện tích làm việc thực tế bị giảm do cặn bẩn, muội kim loại bám lâu ngày bên trong buồng làm việc.
• Tải thực tế vượt thiết kế ban đầu, actuator phải làm việc quá sức trong thời gian dài.

Actuator không giữ được vị trí, bị tụt tải

Một tình trạng rất nguy hiểm nếu actuator không giữ được tải, khi hoạt động có thể bị giật hoặc tụt tải, có nguyên nhân do:

• Gioăng làm kín bên trong mất khả năng giữ áp, đặc biệt ở actuator thủy lực.
• Van khóa tải, van 1 chiều có điều khiển bị rò hoặc kẹt.
• Bề mặt piston hoặc xy lanh bị xước sâu, dầu hồi ngược khi có tải.
• Hệ thống điều khiển thiếu hoặc lắp sai van cân bằng, van giữ áp.

Actuator phát ra tiếng ồn bất thường, rung mạnh

Tiếng ồn và rung là dấu hiệu cảnh báo actuator sắp hỏng nặng, cần kiểm tra sớm. Tình trạng này có nguyên nhân chủ yếu do:

• Có bọt khí trong dầu thủy lực do mức dầu thấp, lọc hút bị tắc hoặc đường ống hở
• Bạc trượt, bạc đạn bên trong bị mòn
• Trục actuator bị cong nhẹ nhưng chưa phát hiện bằng mắt thường.
• Áp suất thay đổi đột ngột do van điều khiển đóng/mở bị hư hỏng.

Actuator bị kẹt, không di chuyển hoặc chỉ đi được một chiều

Khi actuator bị kẹt, di chuyển chậm hoặc không di chuyển, hoặc chỉ hoạt động 1 chiều, nếu có vận hành có thể xảy ra tình trạng gãy trục, vỡ piston hoặc hư hỏng toàn bộ thiết bị. Tình trạng này có nguyên nhân chủ yếu do:

• Piston hoặc trục bị kẹt do dị vật, mạt kim loại lọt vào bên trong.
• Bề mặt làm việc bị xước sâu, biến dạng.
• Van phân phối, van pilot cấp cho actuator bị kẹt hoặc hỏng.
• Actuator bị lắp lệch tâm, gây ma sát lớn và kẹt hành trình.

Tình trạng actuator bị kẹt, bám bẩn do dầu bẩn lâu ngày

 

Xem thêm: Sửa chữa và nạp khí Nito cho bình tích áp uy tín giá tốt

 

Actuator nhanh hỏng lặp đi lặp lại sau khi sửa

Sau khi sửa chữa và bảo dưỡng actuator nhưng vẫn có tình trạng hỏng lặp đi lặp lại, hãy kiểm tra toàn bộ hệ thống, có thể gặp những vấn đề như:

• Dầu thủy lực/khí nén không được lọc đạt tiêu chuẩn.
• Không bảo dưỡng định kỳ, chỉ sửa khi đã hỏng nặng.
• Thông số vận hành (áp suất, tốc độ, tải) không phù hợp thiết kế ban đầu.
• Sửa chữa không đúng kỹ thuật, dùng gioăng phớt không đúng chủng loại.

Thời gian và giá dịch vụ sửa chữa bảo dưỡng

Thời gian sửa chữa hoặc bảo dưỡng actuator phụ thuộc thực tế vào số lượng và tình trạng thực tế. Với vệ sinh, bảo dưỡng trực tiếp tại nhà máy, có thể thực hiện trong ngày với 1 actuator kích thước lớn và 3 - 7 ngày đối với cả hệ thống. 

Với những actuator bị hỏng hóc cần sửa chữa, doa, mạ, phun sơn, thay thế linh kiện sẽ dao động từ 5-10 ngày tùy thuộc tình trạng hư hỏng và linh kiện phụ tùng có sẵn.

Giá dịch vụ cũng tùy thuộc vào thời gian sửa chữa thực tế, số lượng actuator và không có mức giá cố định. Tuy nhiên, mỗi hạng mục sẽ có báo giá chi tiết theo phụ tùng thay thế, các công việc cần thực hiện. 

Một actuator cỡ lớn tại nhà máy công nghiệp, chi phí vệ sinh bảo dưỡng sẽ dao động từ 1-3 triệu đồng, chưa bao gồm chi phí thay thế phụ tùng và sửa chữa khác. 

Actuator được tháo và kiểm tra từng chi tiết bằng thiết bị chuyên dụng

Nam Hải chuyên bảo dưỡng actuator trong các nhà máy công nghiệp

Một số dự án đã thực hiện

Nam Hải đã thực hiện các dự án bảo dưỡng actuator cho nhiều nhà máy công nghiệp tại Việt Nam, tiêu biểu như: Nhà máy Nhiệt điện Sông Hậu 1, nhà máy nhiệt điện Hải Phòng, nhà máy nhiệt điện Thái Bình,...

Quy trình bảo trì

Quy trình bảo trì sửa chữa actuator tại các nhà máy:

• Kiểm tra và đánh giá ban đầu: Tiến hành kiểm tra tổng thể tình trạng hoạt động của actuator bằng thiết bị chuyên dụng nhằm phát hiện hư hỏng hoặc sai lệch thông số.
• Chuẩn bị thiết bị & trạm kiểm thử: Trang bị đầy đủ dụng cụ tháo lắp, vật tư cần thiết và thiết lập trạm thử tại chỗ để phục vụ quá trình kiểm tra – hiệu chỉnh sau bảo trì.
• Tổ chức hiện trường: Tập kết vật tư, bố trí mặt bằng và nhân lực hợp lý để đảm bảo quá trình bảo trì diễn ra an toàn, hiệu quả và không làm gián đoạn hoạt động nhà máy.
• Thực hiện bảo trì: Tiến hành vệ sinh, thay thế, hiệu chỉnh các bộ phận bên trong actuator theo quy trình kỹ thuật – đảm bảo thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật gốc.
• Kiểm thử và đánh giá sau bảo trì: Vận hành thử actuator trên trạm kiểm thử, kiểm tra độ kín, tốc độ phản hồi, lực kéo đẩy và các thông số kỹ thuật đầu ra để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trước khi đưa vào sử dụng trở lại.

Actuator được kiểm tra và hiệu chỉnh sau bảo dưỡng

Vật tư và đội ngũ chuyên gia

Toàn bộ quá trình được triển khai đúng tiến độ bởi đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, đã thực hiện nhiều dự án bảo trì công nghiệp TPM trong lĩnh vực thủy lực. 

Quá trình thi công được giám sát chặt chẽ bởi các kỹ sư của Công ty Kỹ thuật Nam Hải cùng chuyên gia đến từ Bosch Rexroth nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn kỹ thuật ở mức cao nhất.

Vật tư thay thế đều là hàng nhập khẩu chính hãng, được lựa chọn từ các thương hiệu uy tín hàng đầu thế giới, đảm bảo chất lượng và độ an toàn tuyệt đối. Sau khi bảo trì, thiết bị vận hành ổn định như mới, đạt hiệu suất tối ưu và kéo dài đáng kể tuổi thọ làm việc.

Với bề dày kinh nghiệm hơn 20 năm, Nam Hải đã khẳng định vị thế là đối tác tin cậy của nhiều nhà máy và doanh nghiệp trong và ngoài nước. Từ thiết kế, chế tạo thiết bị, bảo trì bảo dưỡng công nghiệp, đến sửa chữa, phục hồi và cung cấp vật tư thủy lực chính hãng, Nam Hải luôn cam kết mang đến giải pháp kỹ thuật toàn diện, chất lượng cao và tối ưu cho mọi nhu cầu của khách hàng tại Việt Nam.

Một số hình ảnh Nam Hải thực hiện sửa chữa tại nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1: