Sửa Chữa Bảo Dưỡng Actuator Tại Nhà Máy Nhiệt Điện

Actuator bị hỏng, không hoạt động, bạn cần tìm đơn vị sửa chữa uy tín? Bạn băn khoăn sửa ở đâu, chi phí bao nhiêu, linh kiện phụ tùng thay thế là loại nào, thời gian mất bao lâu và có sửa tận nơi tại nhà máy hay không? Với kinh nghiệm thực hiện các dự án sửa actuator lớn tại các nhà máy công nghiệp nặng, Nam Hải sẽ liệt kê một số dấu hiệu hư hỏng, tư vấn phương án sửa chữa bảo dưỡng phù hợp, đồng thời cung cấp thông tin chi tiết về quy trình, thời gian và chi phí dịch vụ để bạn dễ dàng lựa chọn giải pháp tối ưu nhất cho hệ thống của mình.

Tầm quan trọng của actuator

Actuator là một trong những thiết bị quan trọng nhất có chức năng điều khiển tốc độ hoạt động của tuabin trong các nhà máy nhiệt điện. Thông thường, trong mỗi nhà máy nhiệt điện sẽ có khoảng 10 - 12 cây actuator, luôn làm việc liên tục 24/7 trong điều kiện tải nặng, nhiệt độ cao và yêu cầu độ ổn định cực kỳ khắt khe.

Trong hệ thống tuabin, actuator đảm nhiệm vai trò điều khiển chính xác vị trí van hơi, từ đó điều chỉnh lưu lượng và áp suất hơi cấp vào tuabin. Mọi thay đổi nhỏ về vị trí actuator đều ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ quay, công suất phát điện và độ an toàn của tổ máy. Vì vậy, actuator trong nhà máy nhiệt điện đòi hỏi khả năng đáp ứng nhanh, điều khiển chính xác và độ tin cậy cao.

Khi actuator làm việc không ổn định hoặc bị sai lệch hành trình, hệ thống điều tốc sẽ phản hồi chậm, gây dao động tốc độ tuabin, làm giảm hiệu suất phát điện, thậm chí có thể kích hoạt các cơ chế bảo vệ dừng tổ máy. Những sự cố thường gặp bao gồm: rò rỉ dầu, kẹt hành trình, phản hồi vị trí không chính xác, lực truyền động suy giảm hoặc tín hiệu điều khiển không đồng bộ với hệ thống điều tốc.

Do đặc thù vận hành liên tục và yêu cầu an toàn cao, actuator trong nhà máy nhiệt điện cần được kiểm tra, bảo dưỡng và hiệu chuẩn định kỳ, đặc biệt là các actuator thủy lực và điện, thủy lực. Việc duy trì tình trạng làm việc ổn định của actuator không chỉ giúp tuabin vận hành trơn tru, mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm nguy cơ sự cố và đảm bảo sản lượng điện ổn định cho toàn nhà máy.

Hệ thống actuator nhà máy nhiệt điện Hải Phòng được bảo trì định kỳ tại xưởng Nam Hải

Dấu hiệu actuator hư hỏng cần sửa và bảo dưỡng

Trong thực tế tại các nhà máy nhiệt điện, actuator hư hỏng không xảy ra đột ngột mà thường xuất phát từ nhiều nguyên nhân tích lũy theo thời gian. Hầu hết, các nhà máy thường không kiểm tra bảo dưỡng định kỳ, hoặc thời gian bảo dưỡng quá dài dẫn đến thường gặp các vấn đề liên quan làm ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống. Dưới đây là một số tình trạng thường gặp:

Actuator hoạt động không đúng chức năng

Trong nhiều trường hợp, actuator hoạt động không đúng chức năng như đóng mở không đúng yêu cầu kỹ thuật. Đây là một trong những tình trạng phổ biến thường gặp nhất của các loại actuator trong nhà máy nhiệt điện.

Nguyên nhân:

• Hoạt động trong thời gian dài mà không được bảo dưỡng
• Các linh kiện bị hư hỏng
• Các cụm van điều khiển hoạt động không đúng chức năng,...

Rò rỉ dầu thủy lực tại actuator

Actuator có hiện tượng dầu rỉ ra tại đầu trục actuator, mặt bích, cổng kết nối ống, áp suất hệ thống tụt dần khi tuabin vận hành

Nguyên nhân chính:

• Gioăng, phớt làm kín bị lão hóa do nhiệt độ cao và làm việc liên tục
• Bề mặt trục piston mòn, xước nhẹ
• Áp suất làm việc vượt ngưỡng thiết kế trong thời gian dài
• Lắp đặt sai tâm hoặc rung động mạnh từ hệ thống tuabin

Hậu quả:

• Giảm áp lực tác động lên piston làm actuator mất lực điều khiển
• Điều khiển van hơi không chính xác
• Tăng nguy cơ cháy nổ, mất an toàn khu vực tuabin
• Có thể gây dừng tổ máy khẩn cấp nếu rò rỉ nghiêm trọng

Kẹt hành trình, actuator di chuyển nặng hoặc không hết hành trình

Actuator có tình trạng di chuyển chậm, giật cục, không đạt vị trí mở/đóng hoàn toàn theo lệnh điều khiển và phản hồi vị trí sai lệch so với thực tế

Nguyên nhân chính:

• Cặn bẩn, mạt kim loại trong dầu gây xước lòng xi lanh
• Dầu thủy lực bị nhiễm nước, oxy hóa, giảm độ nhớt
• Trục piston bị cong nhẹ do quá tải
• Sai lệch đồng tâm giữa actuator và van hơi

Hậu quả:

• Van hơi không đóng/mở kịp thời
• Tốc độ tuabin dao động, khó ổn định tải
• Gây rung động mạnh cho tổ máy
• Tăng nguy cơ mài mòn cơ khí và hư hỏng lan rộng

 

Đội Kỹ thuật Nam Hải thực hiện bảo dưỡng actuator tại nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1

Ảnh minh họa

Phản hồi vị trí không chính xác (sai tín hiệu hành trình)

Khi hoạt động, giá trị vị trí actuator trên hệ thống điều khiển không khớp thực tế, PLC/DCS nhận tín hiệu sai dẫn đến điều khiển không đúng, hệ thống báo lỗi hoặc hoạt động không ổn định.

Nguyên nhân chính:

• Cảm biến hành trình (LVDT, cảm biến từ) bị trôi tín hiệu
• Lỏng cơ cấu liên kết giữa cảm biến và trục actuator
• Nhiễu tín hiệu điện do môi trường nhiệt – rung
• Hiệu chuẩn (calibration) sai hoặc chưa được hiệu chỉnh định kỳ

Hậu quả:

• Hệ thống điều tốc phản hồi chậm hoặc sai lệch
• Điều khiển van hơi không chính xác làm ảnh hưởng công suất phát
• Có thể kích hoạt chế độ bảo vệ hoặc dừng tổ máy

Lực truyền động suy giảm

Actuator có tình trạng không đủ lực để mở/đóng van ở tải cao, thời gian đáp ứng kéo dài hơn bình thường và van hơi bị kẹt cứng khi cần đóng khẩn cấp

Nguyên nhân chính:

• Áp suất dầu cấp cho actuator bị suy giảm
• Rò rỉ nội bộ trong xi lanh hoặc cụm van điều khiển
• Piston, vòng đệm mòn làm giảm hiệu suất truyền lực
• Van điều khiển pilot hoặc van servo bị bẩn, phản hồi kém

Hậu quả:

• Mất khả năng điều khiển chính xác tuabin
• Nguy cơ mất an toàn khi cần đóng van khẩn cấp
• Giảm độ tin cậy của toàn bộ hệ thống điều tốc

Tín hiệu điều khiển không đồng bộ với hệ thống điều tốc

Actuator phản ứng chậm so với tín hiệu điều khiển, chuyển động không mượt, có độ trễ lớn, điều khiển dao động liên tục

Nguyên nhân chính:

• Van servo/van tỷ lệ điều khiển actuator bị bẩn hoặc mòn
• Hệ thống điều khiển điện, thủy lực mất đồng bộ
• Lỗi phần mềm điều khiển hoặc tham số chưa tối ưu
• Nhiễu tín hiệu từ môi trường công nghiệp nặng

Hậu quả:

• Điều tốc tuabin không ổn định
• Tăng hao mòn thiết bị
• Giảm hiệu suất phát điện và độ an toàn vận hành

Tình trạng actuator bị kẹt, bám bẩn do dầu bẩn lâu ngày

 

Xem thêm: Sửa chữa và nạp khí Nito cho bình tích áp uy tín giá tốt

Thời gian và giá dịch vụ sửa chữa bảo dưỡng

Thời gian sửa chữa hoặc bảo dưỡng actuator phụ thuộc thực tế vào số lượng và tình trạng hư hỏng của actuator. Quá trình kiểm tra, khắc phục sự cố có thể kéo dài tới 2-3 ngày và trải qua nhiều công đoạn tháo rời kiểm tra chi tiết, kiểm thử hoạt động trên các thiết bị chuyên dụng để xác định chính xác vấn đề từ đó đưa ra phương án khắc phục tối ưu nhất. 

Với những actuator bị hỏng hóc cần sửa chữa, doa, mạ, phun sơn, thay thế linh kiện sẽ dao động từ 5-10 ngày tùy thuộc tình trạng hư hỏng và linh kiện phụ tùng có sẵn.

Giá dịch vụ cũng tùy thuộc vào thời gian sửa chữa thực tế, số lượng actuator và không có mức giá cố định. Tuy nhiên, mỗi hạng mục sẽ có báo giá chi tiết theo phụ tùng thay thế, các công việc cần thực hiện. 

Actuator được tháo và kiểm tra từng chi tiết bằng thiết bị chuyên dụng

Nam Hải chuyên bảo dưỡng actuator

Một số dự án đã thực hiện

Nam Hải đã thực hiện các dự án kiểm tra khắc phục sự cố hoạt động và bảo dưỡng actuator định kỳ cho nhiều nhà máy tại Việt Nam, tiêu biểu như: Nhà máy Nhiệt điện Sông Hậu 1, nhà máy nhiệt điện Hải Phòng, nhà máy nhiệt điện Thái Bình,...

Quy trình bảo trì

Quy trình bảo trì sửa chữa actuator tại các nhà máy:

• Kiểm tra và đánh giá ban đầu: Tiến hành kiểm tra tổng thể tình trạng hoạt động của actuator bằng thiết bị chuyên dụng nhằm phát hiện hư hỏng hoặc sai lệch thông số.
• Chuẩn bị thiết bị & trạm kiểm thử: Trang bị đầy đủ dụng cụ tháo lắp, vật tư cần thiết và thiết lập trạm thử tại chỗ để phục vụ quá trình kiểm tra – hiệu chỉnh sau bảo trì.
• Tổ chức hiện trường: Tập kết vật tư, bố trí mặt bằng và nhân lực hợp lý để đảm bảo quá trình bảo trì diễn ra an toàn, hiệu quả và không làm gián đoạn hoạt động nhà máy.
• Thực hiện bảo trì: Tiến hành vệ sinh, thay thế, hiệu chỉnh các bộ phận bên trong actuator theo quy trình kỹ thuật – đảm bảo thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật gốc.
• Kiểm thử và đánh giá sau bảo trì: Vận hành thử actuator trên trạm kiểm thử, kiểm tra độ kín, tốc độ phản hồi, lực kéo đẩy và các thông số kỹ thuật đầu ra để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trước khi đưa vào sử dụng trở lại.

Actuator được kiểm tra và hiệu chỉnh sau bảo dưỡng

Vật tư và đội ngũ chuyên gia

Toàn bộ quá trình được triển khai đúng tiến độ bởi đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, đã thực hiện nhiều dự án bảo trì công nghiệp TPM trong lĩnh vực thủy lực. 

Quá trình thi công được giám sát chặt chẽ bởi các kỹ sư của Công ty Kỹ thuật Nam Hải cùng chuyên gia đến từ Bosch Rexroth nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn kỹ thuật ở mức cao nhất.

Vật tư thay thế đều là hàng nhập khẩu chính hãng, được lựa chọn từ các thương hiệu uy tín hàng đầu thế giới, đảm bảo chất lượng và độ an toàn tuyệt đối. Sau khi bảo trì, thiết bị vận hành ổn định như mới, đạt hiệu suất tối ưu và kéo dài đáng kể tuổi thọ làm việc.

Với bề dày kinh nghiệm hơn 20 năm, Nam Hải đã khẳng định vị thế là đối tác tin cậy của nhiều nhà máy và doanh nghiệp trong và ngoài nước. Từ thiết kế, chế tạo thiết bị, bảo trì bảo dưỡng công nghiệp, đến sửa chữa, phục hồi và cung cấp vật tư thủy lực chính hãng, Nam Hải luôn cam kết mang đến giải pháp kỹ thuật toàn diện, chất lượng cao và tối ưu cho mọi nhu cầu của khách hàng tại Việt Nam.

Một số hình ảnh Nam Hải thực hiện sửa chữa tại nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1: